日本KATAGI坚木重型设备微调对位用滑动纸SR‑E1、SR‑W1、SR‑W2 的实际应用案例

KATAGI 坚木滑动纸SR‑E1、SR‑W1、SR‑W2 洁净室用A4滑纸实际应用案例

注：基于原厂使用场景整理，分为普通车间案例、无尘室案例，用于 B 端客户参考

客户痛点：8 吨数控加工中心，叉车运抵车间大致就位后，底座与地脚螺栓孔存在 2‑3cm 偏移；大型液压移位工具进场麻烦，环氧地坪不能刮伤，现场空间狭小。

现场方案：千斤顶将设备抬升约 1mm，裁切 SR‑E1 滑纸，光滑面对叠垫入设备底座多处支点下方；使用撬棍人力推动设备，完成 2‑3 厘米位置校正；对位完成后再次顶起设备抽出滑纸，锁紧地脚螺栓。

使用效果：无需大型移位工装，2 名作业人员完成对位；地坪无刮伤，调试工期大幅缩短。

客户痛点：6 吨注塑机，旧设备拆除，新设备就位，底座与预埋定位孔偏差约 4cm；设备底座铸铁漆面，不能出现划伤，车间地面为环氧地坪。

现场方案：选用顺滑度更高的 SR‑W2 卷筒滑纸，按底座尺寸分段裁切，多点位叠加铺设；依靠撬棍辅助人力完成 3‑4cm 微调校正。

使用效果：滑动阻力小，移位顺滑，底座漆面、地坪完好；仅做短距离对位，作业完成后滑纸直接废弃，不重复使用。

客户痛点：自动化流水线重型机架，总重 4 吨，机架多段拼接，对接位置存在 1‑2cm 累积偏差；设备底座接触面积大，希望滑纸厚度薄，抬升设备高度尽量小。

现场方案：采用超薄 SR‑W1 滑纸，薄型基材，设备仅需抬升 1mm 即可垫入；分段多点铺设，分段微调各段机架位置，完成整线对接校正。

使用效果：设备抬升量小，施工更稳定，超薄纸张不影响设备*终落位精度。

客户痛点：无尘车间内部，2 吨精密检测仪器，设备已经搬运到工位，仅需要小范围 1‑2cm 微调；普通滑纸容易掉粉尘，无尘环境有严格发尘管控。

现场方案：直接使用无尘室 A4 滑纸，无需裁切；千斤顶微抬设备，成对垫入 A4 滑纸，人力小幅度推动完成对位；调整完毕取出滑纸，现场无粉尘污染。

使用效果：低发尘，满足无尘车间环境要求；A4 尺寸适合小型设备分散点位使用，不用裁切卷筒，现场作业便捷。

客户痛点：9 吨发电机组底座，运抵机房后，底座地脚孔与预埋螺栓偏移 3‑5cm；机房内部空间有限，大型移位设备无法进场。

现场方案：裁切 SR‑E1 卷筒滑纸，多组叠加铺设在底座各个支撑点位，撬棍辅助完成*大 5 厘米范围内微调，对位完成抽出滑纸固定地脚。

使用效果：在狭小机房内完成重物对位，不用大型搬运设备，不损伤混凝土地面。

1、全部案例均为1‑5 厘米短距离微调工况，禁止长距离拖动设备；

2、地面必须平整，地面凹凸会造成滑纸破损；

3、滑纸属于一次性耗材，案例中全部使用后不再重复使用。