小林铁工四类机床夹具/卡盘的核心定义、结构、应用与选型要点

小林铁工四类机床夹具/卡盘，

整理核心定义、结构、应用与选型要点，（旋转气动卡盘、铣削卡盘、气动夹具卡盘、加工外围机床卡盘）

一、旋转气动卡盘（适配旋转/分度工作台）核心定义

以压缩空气为动力、可随工作台360°旋转的自定心卡盘，专为**旋转工作台、分度工作台、数控回转台**设计，实现旋转加工与多工位分度。

核心结构与特点

旋转气路：内置旋转接头/集成气路，旋转时气管不缠绕，支持连续旋转加工。驱动方式：内置气缸/斜楔机构，气压0.4–0.7MPa，夹紧/松开响应快（<1秒）。精度：重复定位精度±0.01mm，同心度≤0.01mm，适配精密车/铣/磨。安装：直接装在旋转工作台/分度盘上，法兰接口标准化，兼容主流数控系统。典型型号与应用近藤KONSEI CKR-40AS：三爪、双作用、360°旋转，容许转速100rpm，重复精度±0.01mm。德国MicroCentric APC系列：高速旋转型（APC-H）带离心力补偿，*高转速6000rpm，适配高速车削/磨削。小林铁工AS系列：空心结构、侧面进气，适配旋转工作台长棒料加工。适用场景

数控回转工作台、气动分度盘、多工位旋转加工线。

车铣复合、分度铣削、圆周钻孔/攻丝、多面加工。

二、铣削卡盘（手柄可在桌面操作）核心定义安装在铣床/加工中心工作台、手柄可在台面操作的手动/气动卡盘，主打薄型、低重心、操作便捷，适配铣削、钻削、攻丝。核心结构与特点手柄角度：操作手柄与盘面呈30°，符合人体工学，在工作台面即可顺畅拧紧/松开。薄型设计：高度低（50–80mm），降低工件重心，提升加工稳定性，增加Z轴行程。安装：法兰带U型槽，用T型螺栓直接固定在铣床工作台，安装快速。防尘：锥形密封/卷边咬合结构，防切屑、粉尘进入，延长寿命。典型型号小林铁工FCT系列（FCT-6/10/20）：三爪、分割爪（内外两用），夹持力31–46kN，同心度≤0.01mm。适用场景立式/卧式铣床、钻床、加工中心、分度头。中小型盘类、轴类、方形工件铣削、钻孔、开槽。三、气动夹具卡盘（气动式夹具）核心定义

以压缩空气为动力源的自动化夹具/卡盘，快速装夹、夹持力稳定、可远程/按钮控制，大幅提升加工效率。

核心优势（效率提升关键）

装夹快：按钮控制，夹紧/松开<1秒，非加工时间减少60%以上。自动化：可集成CNC、机器人、自动线，实现一人多机，降低人力成本。夹持力可调：0.4–0.7MPa气压调节，适配薄壁件（防变形）与重切削（防打滑）。环保低维护：无液压油泄漏，维护成本比液压低50%以上。

自锁**：断气仍保持夹紧，防止工件飞出。

四、加工外围机床卡盘（通用外围夹具）核心定义机床外围辅助夹持装置，含手动/气动/液压卡盘、专用夹具、零点定位系统等，用于提升装夹效率、精度与柔性。常见类型与用途 1. 三爪自定心卡盘（手动/气动）通用型，快速定心，适配圆形/正多边形工件，车床/铣床/磨床通用。 2. 四爪单动卡盘独立调节，夹持异形/偏心件，精度高，适合单件/小批量精密加工。 3.专用夹具/组合夹具针对特定工件设计，如阀块、壳体、齿轮夹具，实现快速定位与多工位加工。 4. 零点定位卡盘/模块重复定位精度±0.002mm，快速换装，适配多品种、小批量柔性生产。

五，分类与选型

类型	结构特点	适用场景
前置式气动卡盘	内置气缸、侧面进气、无需拉杆	车床、旋风铣、激光切割
中空旋转气动卡盘	中心通孔、允许穿料、旋转气路	旋转工作台、长轴/管材加工
固定式气动卡盘	侧面进气、直接安装于工作台	铣床、钻床、加工中心、多工位夹具
多爪/异形气动卡盘	四爪/六爪或定制爪型	方形件、异形件、偏心件加工

六、选型与采购要点 1. 匹配机床：确认主轴/工作台接口（法兰、T型槽、分度盘规格）。 2. 工件适配：形状（圆/方/异形）、尺寸、材质、是否薄壁/易变形。 3. 加工需求：转速、切削力、精度要求、是否旋转/分度加工。 4. 自动化程度：手动/半自动/全自动，是否接入CNC/机器人。 5. 维护与成本：气动系统简单、维护低；液压适合重载但维护成本高。

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