Nagahori 压力均质机的核心原理

Nagahori 压力均质机：原理、结构与技术优势 Nagahori 压力均质机以超高压+微间隙+能量瞬时释放为核心，实现物料的精细乳化、分散与颗粒破碎，兼具高性能、低维护与工艺可放大的综合优势。 典型的乳化装置是“压力均质机”，它利用高压使液体中的物质均质化。通过均质化分子和混合液体，可以实现“精细乳化”。SMT
的压力均质机由“压力机构”和“均质阀机构”组成。压力机构在处理液体中产生稳定的超高压状态，而均质阀机构则决定均质效果

原始样品液体(E)以高压低速进入阀座(B)，经压缩后冲击阀门(A) 。当样品液体流经阀门(A)和阀座(B)之间狭窄的可调间隙时，其速度迅速增加，压力则在排出时急剧下降。
这种发生在微秒尺度上的集中能量传递会产生强烈的湍流，在颗粒离开间隙(D)时将其破碎并均质化。均质化的样品液体(F)冲击冲击环(C)，并以下一工序所需的压力排出。 该均质阀有两种类型：单级和双级。对于需要破碎脂肪球的产品，使用该阀门进行双级均质化可*大限度地减少二次团聚的可能性。

一、核心工作原理（间隙传递型乳化机制） 通过超高压将物料高速挤压通过极小可调间隙，利用瞬间压力差、湍流、剪切与空化效应，在微秒级完成颗粒/液滴微细化，达成均匀稳定的乳化/分散效果。 完整工作流程 1. 高压进料：原始物料在压力机构作用下，以高压低速进入阀座。 2. 冲击与加速：物料冲击阀门，流经阀门与阀座间的狭窄可调间隙，流速骤增、压力骤降。 3. 微秒级能量传递：瞬时能量集中释放，产生强烈湍流、剪切与空化，破碎颗粒/液滴至亚微米级。 4. 稳定排出：均质后物料冲击冲击环，以适配下一工序的压力排出。 二、核心结构与组件 1. 两大核心机构 压力机构：产生稳定超高压，为物料提供动能，保障连续稳定的高压环境。 均质阀机构：决定*终均质效果，由阀门、阀座、冲击环组成。 2. 均质阀类型 单级阀：适配多数常规乳化、分散场景。 双级阀：针对脂肪球破碎等特殊需求，两级处理减少二次团聚，提升乳液稳定性。

三、五大核心特点 1. 均质阀材料可定制：可从样品适配材质中选取，适配不同物料特性。 2. 紧凑型设计：体积小巧，可置于工作台，配专用支架便于移动。 3. 低噪音运行：优化结构设计，保障安静的工作环境。 4. 双向可用阀座：同向阀座、泵阀座可拆卸，两侧均可使用，大幅降低备件成本。 5. 智能温控监测：压力表标配温度传感器，实时显示温度，确认设备运行有效性。

四、核心技术优势 1. 专有内部结构：实现超越同类产品的高性能与运行稳定性。 2. C‑SIP 放大技术：采用连续稳定同位素泵，实验室参数可直接复现于量产，零放大风险。 3. 超低维护成本：关键阀件双向复用，备件价格低，整体运维成本显著低于同类设备。 4. 低压启动+高压精准控制：低压平稳启动，逐步升压，保障实验/生产**可控。 5. 低样品量适配：实验室机型仅需150mL即可完成工艺验证，节约昂贵原料。 6. 材质兼容性强：标配陶瓷、碳化钨，可选不锈钢、星光合金，适配食品、制药、化妆品、生物化工等多行业物料。 五、典型应用场景 食品：乳制品均质、酱料乳化、饮料稳定化 制药：脂质体、纳米混悬剂、细胞破碎

化妆品：膏霜、乳液、精华的精细分散 化工：纳米材料分散、浆料均质、油墨乳化